Was ist das beste Material für einen Wärmetauscher?

Der größte Verbrauch an Wärmetauschern entfällt immer noch auf Titan und gewöhnlichen Edelstahl wie 316L, 304, 317L, 310S und andere Materialien, und der jährliche Verbrauch beträgt mehr als eine Million Tonnen. Welches ist also das beste Material? Beherrschen Sie die Eigenschaften der folgenden 10 Arten von Spezialmetallen und wählen Sie geeignete Materialien für die Umgebung aus. Für Fachleute auf diesem Gebiet kann die Materialauswahl eine Menge Kosten sparen.

1. Titan-Wärmetauscher, GR.1

Non-alloyed titanium, light weight, density 4.51, can naturally generate passivation protective film (Ti2O3), and if it is damaged, it has "self-healing", so the corrosion resistance is better than stainless steel, it is suitable for chlorine-containing media (Cl - Typical materials with concentration >200 mg/L, Temperatur kleiner oder gleich 130 Grad). In Meerwasser und anderen Chloridlösungen (wie CaCl2) mit einer Temperatur von nicht mehr als 120 Grad korrodiert es praktisch nicht. Im Allgemeinen kann es für Meerwasser unter 135 Grad und Salzwasser (NaCl) verschiedener Konzentrationen unter 165 Grad verwendet werden. Titan weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren unterhalb des Siedepunkts (z. B. konzentrierte Salpetersäure, konzentrierte Kohlensäure usw.) und verdünnter Lauge auf.

Titan hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit in H2SO4, HCl, HF und Königswasser. In einigen konzentrierten Chloridlösungen bei hohen Temperaturen (über 120 Grad) (z. B. Abwasser mit einem pH-Wert > 7 und einer Chloridkonzentration > 200 mg/l) kann es auch zu Spaltkorrosion oder Spannungskorrosion kommen. In diesem Fall sollte eine Titan-Palladium-Legierung verwendet werden.

2.904L Super-Edelstahl

Dabei handelt es sich um einen kostengünstigen austenitischen Edelstahl, der sowohl Preis als auch Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt. Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignet sich besonders für allgemeine Schwefelsäure, Phosphorsäure und andere Säuren und Halogenide (einschließlich Cl- und F-). Aufgrund des hohen Gehalts an Cr, Ni und Mo weist es eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf. In einigen Schwefelsäureumgebungen mit geringer Konzentration kann es unter bestimmten Arbeitsbedingungen anstelle von 254SMO verwendet werden.

3. Hastelloy C-276

Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit: Es wird kaum durch Chloridionen oder Chloride angegriffen; Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Schwefelsäurekonzentrationen und ist eines der wenigen Materialien, die in heißer konzentrierter Schwefelsäure verwendet werden können. weit verbreitet in organischen Säuren (wie Ameisensäure, Essigsäure), Hochtemperatur-HF-Säure und bestimmten Konzentrationen von Salzsäure (<40%), phosphoric acid (≤50%); chloride, fluoride and organic solvent (such as methanol, ethanol).

4. Monel 400

Ni (ca. 70 %)-Cu (ca. 30 %) Nickelbasislegierung. Gute Korrosionsbeständigkeit in Medien wie unbelüfteter Schwefelsäure mit einer Konzentration unter 80 % und einer Temperatur von nicht mehr als 50 bis 100 Grad, HF-Säure mit einer Konzentration unter 50 % und einer Temperatur unter 100 Grad, Essigsäure und Ätzalkali. Unter bestimmten Arbeitsbedingungen eignet es sich besonders für saure Chloridlösungen sowie Brack- und Salzwasser. es hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Es eignet sich jedoch nicht für konzentrierte Schwefel-, Salz- und Salpetersäure und ist empfindlich gegenüber dem Angriff von Quecksilber (manchmal als Verunreinigung vorhanden).

5. Incoloy825

Es eignet sich für Schwefelsäure verschiedener Konzentrationen bei niedriger Temperatur; Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in ätzenden Alkalilösungen (z. B. NaOH) mit einer Konzentration von 50 bis 70 % auf und erzeugt keine Spannungsrisskorrosion. Allerdings ist es empfindlich gegenüber Spaltkorrosion durch Chloride. Darüber hinaus ist die Stanzleistung nicht sehr gut, sodass es sich nicht um ein häufig verwendetes Material für Platten handelt.

6. Titan-Palladium-Legierung, Titanspule der Güteklasse 11

Hierbei handelt es sich um unlegiertes Titan mit zugesetztem Palladium ({{0}},12 %~0,25 %), wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Titan in saurem Medium deutlich verbessert wird. Es weist beispielsweise eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure mit einer Konzentration von 70 %, Salzsäure mit oxidierenden Ionen (wie Fe+, Cu+) und Galvanisierungslösungen auf. Darüber hinaus kann es weiterhin für verdünnte Schwefelsäure mit einer Konzentration von weniger als oder gleich 10 % und einer Temperatur von weniger als oder gleich 70 Grad verwendet werden.

7. Legierung 59

Alloy59-Legierungen auf Nickelbasis übertreffen andere Ni-Cr-Mo-Edelstähle in Standard-Korrosionstests in den meisten oxidierenden Umgebungen. Die Korrosionsrate der Legierung auf Nickelbasis Alloy59 in einigen reduzierenden Umgebungen (z. B. kochender 10 %iger Schwefelsäure) ist mehr als dreimal niedriger als die herkömmlicher Ni-Cr-Mo-Legierungen und eignet sich auch für reduzierende chemische Prozessindustrien Umgebungen. Die Legierung auf Nickelbasis Alloy59 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Salzsäure auf.

8.BC{-1

Die Legierung HASTELLOY® HYBRID-BC1® (UNS N10362) ist ein patentiertes Produkt der Hastelloy Company in den Vereinigten Staaten. Im Vergleich zu Legierungen der Hastelloy C-Serie weist BC-1 eine höhere Beständigkeit gegen Korrosion durch Salzsäure und Schwefelsäure auf und ist äußerst beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. .

Legierung BC-1 widersteht reduktiver Säurekorrosion in oxidierenden Umgebungen bis zu 427 Grad (800 Grad F).